连续挤压机液压系统保养
发布时间：
2022-12-15
连续挤压机液压系统保养
夏季高温会导致液压油变稀，高压压力会下降，原来调压25~25.5Mpa自动保压功能会失效，导致油泵长时间工作，油温上升很快，压力越来越低，无法生产;另外高温会导致各种密封件过早老化引起各种泄漏。外循环冷却至关重要，如果外循环已经冷却，液压系统还不能正常工作，可以采取以下方法解决：
方法一：高压油泵液压油更换高粘度的68#抗磨液压油。
方法二：适当调节油泵流量和阀块侧面溢流阀(调压阀，黑色)，使系统压力达到25Mpa，使高压油泵自动停止工作进入自动保压状态。
方法三：当油温已经很高，无法生产，可以停机后将溢流阀拧松，让油泵运转半小时油温会降至室温，再将溢流阀调紧至压力达到25~25.5Mpa继续生产。
新机调试完毕试生产一个月后，将液压站油用40升常用滤油小车(10~20μm等级)过滤，检查表面各油路接头、主机床身内外各油管接头，如有渗漏更换相应密封件(包括液压螺母及增压枪密封部位)，同时更换或过滤主轴轴承及减速箱润滑油。
将油箱正面盖子打开，清洗油箱，用面粉团粘净所有细小杂质。
更换液压站上方红色高压油滤内滤芯(HX-25X10)。
在相应油杯处对压紧缸枢轴注入润滑脂、对靴座枢轴注入润滑脂防止转动时咬死。
检查压实轮轴承，用柴油或汽油清洗，如损坏则更换，加入二硫化钼等高温润滑脂。
检查减速箱进出轴油封、挤压主轴4个轴承盖油封，如有漏油予以更换。
以后每3个月强制进行保养(重复以上6项内容)。
每使用一年，强制报废液压螺母内压密封圈，一旦失效整套液压螺母零件将会被气割毁坏后才能更换挤压轮。
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